Guangzhou Starlink Mold Co.,Ltd. Company News

Nuestros servicios de optimización de productos y diseño de moldes se adaptan a las necesidades únicas de nuestros clientes. Al combinar principios de diseño innovadores con técnicas de ingeniería avanzadas, nos aseguramos de que cada molde se elabore con la máxima eficiencia, durabilidad y precisión. Nuestro equipo aprovecha software de vanguardia y conocimientos basados en datos para agilizar el proceso de diseño, reducir el desperdicio de material y mejorar la funcionalidad del producto. Desde el concepto hasta la finalización, colaboramos estrechamente con nuestros clientes para ofrecer soluciones personalizadas que se alineen con sus objetivos de producción. Ya sea que necesite moldes prototipo o herramientas de producción de gran volumen, nuestra experiencia garantiza resultados superiores, minimizando los tiempos de entrega y optimizando los costos.

Los servicios de creación de prototipos de Starlink incluyen piezas impresas CNC y 3D, muestras de PCB y ensamblaje de prototipos para pruebas y producción a corto plazo.Starlink producirá prototipos para la validación de la ingeniería. También podemos producir un modelo funcional completo para su uso en ferias o demostraciones. La creación de prototipos rápidos proporciona la información crucial que necesita para confirmar y completar el proceso de diseño del producto.

La parte de fabricación de moldes de su proyecto será la más cara y tendrá el tiempo de entrega más largo. En Starlink, incorporamos soluciones innovadoras de molde que nos permiten construir prototipos y herramientas de producción en menos tiempo que el promedio de la industria. Usamos componentes de molde de la más alta calidad de los principales proveedores de la industria. Usando software avanzado, podemos detectar cualquier problema que ocurra durante la etapa de inyección, y nuestros ingenieros pueden hacer los ajustes necesarios en el diseño de la herramienta,para eliminar cualquier problema potencial.

Starlink es el nombre de la compañía.es unFabricante de moldes de plásticoy ofrece una opción de herramientas de menor costo para moldes que cumplen criterios específicos. Nuestros diseñadores han trabajado estrechamente con nuestros socios de moldeo en el extranjero durante más de 15 años. Ellos cumplen con nuestro proceso de fabricación de moldes y se mantienen a sí mismos a la mismaCalidad ISOlas normas. Todos los moldes producidos en el extranjero están cubiertos por la misma garantía de por vida de nuestro equipo doméstico. Una vez que su El molde está completo, está preparado para el envío y enviado a nuestroinstalaciónpara la producción.

El proceso para moldear su pieza por inyección                             Al igual que cualquier proceso de fabricación, la preparación para el moldeado por inyección de su producto comienza mucho antes de que esté listo para la fabricación. 1Diseño inicial del producto Esto varía de un producto a otro. Para algunos puede ser el boceto en una servilleta, mientras que otros comienzan con un dibujo CAD más detallado.y los requisitos de calidad es el punto de partida para su pieza moldeada por inyección. 2. Prototipos Antes de comenzar la fabricación, debe haber algún nivel de prototipos. Antes de llegar a esta etapa, lo mejor es consultar con posibles socios de moldeo por inyección.Podrán guiarlo en la selección de varios métodos y proveedores para la creación de prototiposPara algunos, puede tratarse de piezas de muestra de impresión en 3D, mientras que otros pueden necesitar herramientas de prototipo y fabricación de un pequeño número de piezas para comprender los riesgos y la funcionalidad del producto. 3Diseño para la fabricación La fase de diseño para fabricación (DFM) es una de las más críticas en su proceso de moldeo por inyección.su experto en moldeo por inyección trabajará con su equipo y el diseño de su producto para prepararlo para la fabricación. El diseño para la fabricación incluye la revisión de una lista de verificación detallada de DFM y el esquema de los requisitos del producto.y interfaz de usuarioEste paso ayudará en la selección de materiales y la selección de moldes también. 4Construcción de herramientas Todas las piezas moldeadas por inyección requieren su propio molde o herramienta única. Este es un molde de aluminio o acero que se hace especialmente para su producto.La elección del molde adecuado es crucial para el éxito inmediato y a largo plazo de su proyecto. Su molde es lo que va dentro de la máquina de moldeo por inyección para crear su pieza.Esto puede crear en cualquier lugar de miles a millones de piezas para ustedSu I.El socio de moldeo de njection puede tener un constructor de moldes interno o utilizar proveedores de confianza para asegurarse de que usted tenga una herramienta que le durará en el futuro. 5- Fabricación de piezas de moldeado por inyección Después de todo eso, finalmente está listo para fabricar su pieza. su molde será instalado en una máquina de moldeo por inyección y las piezas comenzarán a producirse.trabajará con su fabricante contratista en cualquier montaje, envasado y transporte. También es durante esta etapa que recibirá detalles de calidad de su parte,incluidos los informes de inspección del primer artículo (también conocidos como dimensiones y contornos de las primeras piezas fabricadas oficialmente)Dependiendo de la cantidad de piezas que necesite, tendrá piezas que comenzarán a enviarse poco después de comenzar su producción.    

Sistema de eliminación de hilos servo: ventajas de rendimiento Control preciso y alta repetibilidadEl sistema está diseñado para una producción inteligente y digitalizada y ofrece una precisión angular de hasta ±0.0°. Eficiencia energética y respeto del medio ambienteLos servomotores ofrecen una conversión de energía altamente eficiente, superando significativamente a los sistemas hidráulicos y motorizados tradicionales en el ahorro de energía y la protección del medio ambiente. Funcionamiento limpio, seguro y con bajo ruidoIdeal para las industrias que requieren una producción libre de aceite, como la médica y el embalaje, el sistema garantiza un funcionamiento limpio, seguro y con bajo ruido. Seguridad en la producción automatizadaEl control preciso de la señal de circuito cerrado garantiza la seguridad y fiabilidad de los procesos de moldeo y moldeo por inyección, mejorando la seguridad de la producción automatizada. Facilidad de mantenimiento y vida útil del equipoCon un mantenimiento simplificado y bajas tasas de fallas, el sistema prolonga la vida útil de los equipos, garantizando fiabilidad y estabilidad a largo plazo. Apoyo técnico completo para el sistema de eliminación de rosca servo Soluciones para sistemas de control de servomotores de precisiónOfrecer soluciones de control de servomotores a medida para garantizar un funcionamiento estable y de alta precisión del mecanismo de eliminación de rosca, satisfaciendo las demandas de la automatización industrial. Diseño y fabricación de componentes de eliminación de roscasEspecializada en el diseño y fabricación de componentes de eliminación de hilos con procesos y tecnologías avanzadas, garantizando durabilidad y ajuste preciso. Diseño de un mecanismo de eliminación de hilos eficienteLas opciones estructurales y de materiales optimizadas dan como resultado mecanismos de eliminación de hilos altamente eficientes, mejorando el rendimiento operativo y la durabilidad. Apoyo técnico completoProporcionar un apoyo integral desde el diseño de soluciones y la fabricación de componentes hasta la integración del sistema, asegurando una solución integral para todas las necesidades del cliente.